Тестер OCV для литий‑ионных ячеек мягкого типа

Тестер OCV для литий‑ионных ячеек мягкого типа

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

I. Основные требования к оборудованию

1.1 Функциональные требования к оборудованию

Станок предназначен для тестирования OCV1, OCV2 и OCV3 мягких (pouch) литий-ионных элементов.

1.2 Требования к входному материалу

1) Контролируемый элемент: элементы после подгибки кромок. Размеры и параметры элемента приведены ниже:

Таблица 1. Размеры элемента

2) Входные элементы совместимы как с одинарной, так и с двойной подгибкой кромок, а также с односторонним и двусторонним расположением выводов.

3) Диапазон напряжения: 0 – 5 В.

4) Диапазон внутреннего сопротивления: 0 – 1 000 мОм.

5) Параметры пластикового лотка (блистерной коробки): наружная длина 460 мм, ширина 420 мм; шаг по строкам и столбцам зависит от модели (максимальные и минимальные размеры уточняются).

II. Планировка линии и общее описание

2.1 Схема разделения процесса

[Диаграмма технологического процесса — будет вставлена]

2.2 Планировка всей линии (принципиальная схема)

[Схема планировки линии — будет вставлена]

Примечание. Фактические габаритные размеры оборудования составляют приблизительно Д 4 800 × Ш 1 600 × В 2 000 мм (зависит от фактического исполнения). Итоговая планировка выполняется по фактическим размерам.

2.3 Ключевые технические параметры

Общая компоновка оборудования — линейная (сквозная) схема.

Доля успешного считывания штрихкодов: 99,9 %.

Тестирование выполняется контактными зондами, которые автоматически касаются положительного и отрицательного выводов элемента, а также проверяют сопротивление изоляции между алюмопластиковой плёнкой и выводами. При автоматическом тестировании все данные измерений автоматически регистрируются и привязываются к соответствующему штрихкоду. Данные можно сохранять на локальный компьютер или передавать в MES.

Тестер: для измерения OCV используется HIOKI BT3562A; для проверки изоляции — ST5520.

Диапазон измерения напряжения: 0 – 100 В, разрешение 1 мВ, базовая точность ±0,01 % от показания ±3 ед. младшего разряда. Диапазон измерения сопротивления: свыше 3 кОм, точность ±0,5 мВ; внутреннее сопротивление 0,001 мОм, базовая точность ±0,5 % от показания ±5 ед. младшего разряда; время отклика при измерении 10 мс.

Автоматическая разгрузка роботом: элементы сортируются по категориям на основе результатов измерений — 10 категорий для годных элементов (OK) и 1 категория для негодных (NG).

Каждая группа отсортированных элементов укладывается в пластиковый лоток с независимой функцией подъёма, способный накапливать штабель высотой не менее 300 мм.

Станция загрузки оснащена механизмом автоматического позиционирования.

Подъёмный механизм: шаговый двигатель контролирует величину единичного шага и перемещает элементы на один шаг; пневматический цилиндр поднимает элемент на заданную высоту.

На станции сортировки и разгрузки предусмотрен специальный механизм позиционирования, предотвращающий смещение лотка.

Цвет окраски оборудования: по карте цветов, предоставленной заказчиком (либо International Warm Gray 1C).

Тип измерительного зонда: зонд с плоской головкой, ресурс 50 000 циклов, переходное сопротивление 1 мОм, номинальный ток 100 А, золочёная рабочая поверхность.

Калибровка тестера: передача в стороннюю метрологическую организацию для поверки — один раз в год.

2.4 Испытательные операции

1) После считывания штрихкода измеряются OCV и внутреннее сопротивление элемента; значения автоматически сопоставляются со штрихкодом элемента и вносятся в таблицу автоматически.

2) При тестировании OCV2 после считывания штрихкода и выполнения измерения курсор автоматически переходит в столбец данных справа от строки данных OCV1, и значение OCV2 вносится автоматически.

3) Статистику формирования или испытательного шкафа (ёмкость, энергия и т. д.) можно скопировать через USB-флеш-накопитель в таблицу данных тестера OCV. На основе данных соответствующих штрихкодов программное обеспечение автоматически сопоставляет импортированные новые данные с каждым штрихкодом и добавляет их в соответствующий столбец.

4) Критерии годности можно заранее внести в программное обеспечение тестера OCV. При записи текущих данных тестер OCV автоматически определяет, годен элемент или нет. Для негодных элементов срабатывает сигнализация, и они автоматически отбираются (если оборудование закуплено без робота для отбора негодных элементов, оператор должен отбирать их вручную по информации сигнализации).

5) Классификационные критерии (до 10 факторов классификации, при этом NG выделяется в отдельный класс) можно заранее внести в программное обеспечение тестера OCV. Во время последнего цикла «сканирование — измерение» (оператор настраивает его как финальный цикл тестирования) тестер OCV автоматически рассчитывает класс элемента и направляет его в соответствующую группу (если оборудование закуплено без робота для отбора и раскладки по классам, оператор должен вручную раскладывать элементы по зонам согласно информации о классе).

III. Описание функций и основных особенностей узлов

3.1 Механизм подачи пластиковых лотков

1) Механизм подачи пластиковых лотков состоит из платформы для установки заполненных лотков, позиции съёма заполненных лотков, механизма позиционирования заполненных лотков, механизма подъёма заполненных лотков, позиции установки пустых лотков, механизма позиционирования пустых лотков и робота-разгрузчика.

2) Механизм подъёма заполненных лотков использует пневматические цилиндры, направляющие пластины и направляющие валы. Заполненные лотки устанавливаются в позицию съёма и могут накапливаться в штабель.

3) Позиция съёма состоит из двигателя подъёма, датчиков и механизма позиционирования лотка. Робот-съёмщик ожидает, чтобы вакуумным захватом снять элементы и уложить их на станцию загрузки, расположенную далее по потоку.

4) Позиция установки пустых лотков устроена аналогично механизму съёма.

3.2 Робот нижней подачи пластиковых лотков

1) Робот нижней подачи пластиковых лотков использует модули по осям X и Y для горизонтального перемещения, а пневматический цилиндр по оси Z поднимает и опускает его для вакуумного захвата элементов и лотков.

2) Робот переносит элементы из пластикового лотка в позицию загрузки подъёмного механизма.

3) После извлечения всех элементов из одного пластикового лотка пустой лоток вакуумным захватом переносится в механизм установки пустых лотков.

3.3 Подъёмный механизм для элементов

1) Подъёмный механизм состоит из линейных направляющих, пневматического цилиндра, шагового двигателя, зубчатого ремня, датчиков, опорной плиты для оснастки элемента и механизма позиционирования элемента.

2) Элементы последовательно перемещаются на следующую станцию; на каждые два элемента приходится один подъёмный цилиндр.

3) В каждой позиции укладки элемента предусмотрен вакуумный прижим, предотвращающий смещение элемента при перемещении.

4) По обеим сторонам подъёмного механизма установлены опорные плиты для размещения элементов.

3.4 Механизм сканирования штрихкодов

1) Механизм сканирования штрихкодов состоит из сканера штрихкодов и кронштейна сканера.

2) Поддерживаются штрихкоды как на лицевой, так и на обратной стороне элемента.

3) Модель сканера: KEYENCE SR1000.

3.5 Тестирование OCV и сопротивления изоляции

1) Узел тестирования OCV и сопротивления изоляции состоит из измерительных зондов, тестера, испытательного кронштейна, пневматического цилиндра, направляющих валов и линейных подшипников.

2) Тестирование поддерживает как одностороннее, так и двустороннее расположение выводов.

3) Данные измерений привязываются к штрихкоду элемента, записываются локально или передаются в MES.

3.6 Механизм классификации

1) Механизм классификации состоит из двигателя подъёма, подъёмной оснастки, барьерных датчиков и боковых упоров.

2) Годные элементы распределяются по 10 категориям; негодные элементы занимают 1 категорию; позиция пустого лотка занимает 1 слот.

3) Годные элементы укладываются в пластиковые лотки; негодные элементы складываются в стопку.

3.7 Робот переноса лотков

1) Робот переноса лотков состоит из серводвигателей, зубчатых шкивов, зубчатых ремней, пневматических цилиндров и вакуумных присосок.

2) Он устанавливает пустые пластиковые лотки поверх заполненных.

3.8 Оборудование в целом

1) Нижняя рама сварена из стального квадратного профиля, наружная поверхность окрашена.

2) Верхняя рама выполнена из алюминиевого профиля, в качестве дверей используются прозрачные акриловые панели.

3) Все двери оборудования оснащены концевыми выключателями: открывание двери приостанавливает работу оборудования и вызывает сигнализацию.

IV. Параметры оборудования

Дисплей продукта

Skype:amywangbest86

Whatsapp / Номер телефона:+86 181 2071 5609