5В60А, 16-канальная установка формирования призматических аккумуляторных элементов под отрицательным давлением

5В60А, 16-канальная установка формирования призматических аккумуляторных элементов под отрицательным давлением 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обзор оборудования

Общие сведения о проекте

Оборудование в рамках данного проекта предназначено для автоматического выполнения процесса формирования аккумуляторных элементов под отрицательным давлением. Основным оборудованием является механический шкаф формирования под отрицательным давлением. Покупатель предоставляет проектные требования, а продавец отвечает за проектирование, изготовление, сборку и наладку в соответствии с ними.

Состав проекта

Состав оборудования в рамках данного проекта приведён ниже:

Примечание: количество оборудования определяется коммерческим договором.

Планирование продукта

Основные функциональные требования к оборудованию

Основные функции и требования

Модуль: механический шкаф формирования

Проектные требования, технические требования и параметры:

a) Установка формирования под отрицательным давлением: 5 В 60 А, 16 каналов × 1 лоток/секция.

b) Конструкция щупа: одинарная игла; переключаемая измерительная игла; узел щупа включает температурный датчик.

c) Несущая способность оборудования — не более 1 т; высота — менее 2 м.

d) Оборудование имеет пятистороннее ограждение и противопожарную дверь; при появлении дыма или возгорании передняя панель закрывается.

e) Каждый механический блок оснащён двумя датчиками дыма и функцией температурной сигнализации.

f) Прижимной модуль должен обеспечивать позиционирование рамы с материалом с точностью ±2 мм. Предусмотрены контроль диагональными концевыми выключателями, защита от обратной установки лотка и точность вторичного позиционирования при подъёме ±0,2 мм.

g) При отключении электропитания оборудования, включая неисправность электромагнитного клапана, либо при аномальном давлении воздуха подъёмная платформа не должна самопроизвольно опускаться во время формирования.

h) Механический шкаф должен быть удобен для технического обслуживания. Вставные компоненты, включая щупы, должны легко заменяться и обслуживаться. Узлы щупов должны регулироваться по ширине влево и вправо и иметь шкалу.

i) Объём чаши отрицательного давления — не менее 60 мл.

j) Срок службы всасывающего сопла отрицательного давления — не менее 500 циклов или 3 месяцев.

k) Срок службы щупа в расчётных условиях эксплуатации — не менее 30 000 прижатий.

l) Точность измерения температурного датчика аккумулятора — ±1 °C.

m) Буферная чаша должна иметь защиту от проворачивания.

n) Щуп, модуль отрицательного давления и температурный модуль внутри прижимного устройства должны быть съёмными.

o) Прижимное устройство должно иметь защиту от ошибочной последовательности операций с аккумулятором: при прижатии щуп сначала входит в контакт, затем подходит всасывающее сопло; при отводе сопло отходит до размыкания щупа.

Количество: установка формирования под отрицательным давлением 5 В 60 А, 16 каналов × 1 лоток/секция.

Подробное описание функций модулей

Механическая платформа формирования

Требования к шкафу: установка формирования под отрицательным давлением 5 В 60 А, 16 каналов × 1 лоток/секция.

Контактная плита формирования

Требования к механическому блоку:

1. Все винты контактной плиты узла формирования изготовлены из нержавеющей стали SUS304.

2. Зарядно-разрядные щупы прижимного модуля имеют позолоченное покрытие с учётом контактного сопротивления, тепловыделения и максимального тока 60 А. Конструкция щупов и опорных компонентов должна обеспечивать низкое сопротивление, термостойкость и устойчивость к коррозионному воздействию электролита. При естественном охлаждении, температуре окружающей среды 25 °C и максимальном токе 60 А повышение температуры в месте контакта зарядно-разрядного щупа с выводом аккумулятора на протяжении всего процесса формирования не должно превышать 15 °C.

3. Глубина вмятины от щупа на положительном и отрицательном выводах аккумулятора должна быть не более 0,1 мм. При отсутствии повреждения вследствие механического удара срок службы должен составлять не менее 30 000 прижатий или 3 лет. Срок службы неметаллических конструкционных материалов щупа в производственных условиях также должен быть не меньше срока службы самого щупа.

4. Механизм позиционирования и подъёма прижимного модуля должен иметь рациональную конструкцию. При подъёме аккумуляторного лотка необходимо обеспечить равномерное распределение нагрузки по его дну, чтобы избежать деформации лотка и нарушений процесса формирования. Должна быть предусмотрена функция вторичного направления.

5. В прижимном модуле установлен датчик хода, обеспечивающий обнаружение, защиту и сигнализацию правильного положения аккумуляторного лотка. Оборудование выполнено в пятистороннем полуограждённом исполнении и обычно остаётся открытым; при пожарной тревоге передняя дверь должна автоматически закрываться.

Описание функциональных модулей оборудования

Рабочий процесс

Рабочий процесс установки формирования под отрицательным давлением:

Состав оборудования

Описание шкафа

Шкаф установки формирования под отрицательным давлением имеет один ярус с 16 каналами, всего 16 каналов. В качестве носителя аккумуляторов используется механизированный лоток с компоновкой 2 × 8. Загрузка и выгрузка лотков выполняются вручную. Силовой шкаф и прижимное устройство выполнены раздельно.

Управление осуществляется ПЛК, который контролирует электромагнитные клапаны, кнопки, индикаторы и другие компоненты, обеспечивая независимое управление механическими блоками.

Оборудование оснащено датчиками температуры, дыма и другими устройствами круглосуточного мониторинга.

Справочная схема установки формирования под отрицательным давлением (окончательный вид определяется фактическим изделием).

Описание механических блоков (механизмов движения)

1) Способ загрузки и выгрузки: загрузка и выгрузка лотком. Лоток фиксируется двухступенчатым механизмом позиционирования с направляющими блоками по периметру и диагональными установочными штифтами. Прижимной шкаф оснащён функциями защиты и сигнализации наличия лотка и его обратной установки, позволяющими точно отслеживать состояние лотка в реальном времени. Точность позиционирования лотка: ≤±0,5 мм.

2) Режим движения: механический блок перемещается снизу вверх; плита щупов остаётся неподвижной, перемещается лоток. Кабели щупов и пневматические трубки не перемещаются вместе с механизмом.

3) Дымовая сигнализация: каждый механизм движения оснащён одним газочувствительным и одним оптическим датчиком дыма. При обнаружении дыма питание немедленно отключается, пневмоцилиндр размыкает контакт аккумулятора со щупом и подаётся аварийный сигнал.

4) Прижимное устройство имеет модульную конструкцию. Узел щупов регулируется по шкале в направлении ширины аккумулятора и позволяет адаптироваться к различному расстоянию между токовыводами. Высота подъёма лотка быстро настраивается с помощью ограничителя, что упрощает замену и обслуживание.

Описание узлов щупов

1) Узлы плиты щупов имеют модульную конструкцию, позволяющую быстро извлекать и заменять их.

2) Положительные и отрицательные щупы выполнены в виде одинарных игл с мелкой накаткой на поверхности. Рисунок не должен царапать поверхность выводов. Падение напряжения в линии от вывода до точки подключения силового модуля — не более 800 мВ; суммарное контактное сопротивление положительного и отрицательного щупов — не более 2 мОм. Предусмотрено отображение контактного сопротивления и напряжения токовыводов в реальном времени. Повышение температуры вывода — не более 15 °C; ресурс прижатий — не менее 30 000 циклов или 3 лет.

3) Подключение кабелей: силовая линия и измерительный кабель между прижимным устройством и силовым модулем подключаются через быстросъёмную клеммную колодку.

Описание узлов температурных датчиков

1) Узел выполнен по модульному принципу и обеспечивает быстрое извлечение и замену.

2) Датчик PT100 измеряет температуру поверхности крышки аккумулятора в одной точке. В системе можно задавать различную частоту опроса в зависимости от диапазона температур; минимальный интервал выборки — 1 с. Точность измерения температурного датчика — ±1 °C.

Описание компонентов системы отрицательного давления

1) Интегрированная конструкция всасывающего сопла, соединительной тяги и накопительной чаши отрицательного давления повышает герметичность.

2) В системе отрицательного давления используется пропорциональный регулирующий клапан, позволяющий быстро корректировать значение отрицательного давления в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.

4) Накопительная чаша отрицательного давления имеет защиту от проворачивания, обеспечивая своевременный слив электролита, накопившегося во всём трубопроводе. Вместимость чаши — не менее 60 мл.

5) Чаша выполнена эксцентричной, с наклонным дном, что эффективно предотвращает кристаллизацию остатков электролита. Двойные уплотнительные кольца и фильтрующая сетка предотвращают утечку воздуха. Окончательная конструкция определяется после согласования.

6) Все компоненты системы отрицательного давления — электромагнитные клапаны, трубопроводы, всасывающие сопла, накопительные чаши и др. — изготовлены из коррозионностойких материалов и не вступают с электролитом в физические или химические реакции, включая коррозию, набухание и изменение цвета.

7) В системе предусмотрено устройство фильтрации электролита для защиты системы отрицательного давления от коррозии.

8) Сброс вакуума до атмосферного давления: после завершения формирования сухой газ через отдельный трубопровод сбрасывает вакуум до атмосферного давления, одновременно возвращая в аккумулятор электролит, извлечённый при формировании. Буферное устройство должно обеспечивать потерю электролита по причине оборудования менее 2 г; в частности, на дне буферного устройства не должно оставаться электролита.

9) Система управления отрицательным давлением размещена сбоку шкафа для защиты компонентов, увеличения срока службы и удобства последующего обслуживания.

Описание системы управления отрицательным давлением

1) В зависимости от требований процесса скорость вакуумирования, скорость сброса вакуума, значение вакуума и другие параметры можно гибко задавать в любой момент либо при любом напряжении и других условиях. Например, для отдельного технологического шага может быть установлено собственное значение отрицательного давления.

Модуль отрицательного давления выполнен с визуальным контролем: манометр (цифровой индикатор) на байпасе переднего трубопровода отображает давление в диапазоне от –100 до 100 кПа. Прибор устанавливается в удобном и хорошо видимом месте. Данные вакуума могут записываться в соответствующие записи лотка. Конструкция обеспечивает удобство демонтажа, сборки и обслуживания, а соединения и уплотнения вакуумных трубопроводов сохраняют надёжную герметичность после многократной разборки и сборки.

2) Процесс вакуумирования и процесс зарядки-разрядки при формировании могут настраиваться отдельно либо выполняться по программе управляющего компьютера, включая вакуумирование, сброс вакуума и вакуумные циклы. При каждом вакуумировании необходимо обеспечить герметичность между соплом и аккумулятором, не нарушая процесс зарядки и разрядки.

3) Перед началом формирования необходимо определить скорость утечки всего модуля отрицательного давления. Метод проверки: создать заданное разрежение, отключить источник вакуума и выдерживать давление 3 минуты. Скорость снижения вакуума должна быть не более 0,3 кПа/мин. Формирование разрешается запускать только после выполнения требования; критерий скорости утечки можно задать в интерфейсе силового программного обеспечения.

4) Модули отрицательного давления не должны влиять друг на друга и снижать степень вакуума в других модулях, где выполняется формирование.

6) При формировании под отрицательным давлением не допускаются обратный ток электролита и перекрёстное загрязнение между трубопроводами.

7) Газожидкостный сепаратор должен быстро направлять отделённую остаточную жидкость в сборник, не допуская её длительного хранения и не влияя на нормальное производство. Вместимость чаши сбора электролита — не менее 600 мл; предусмотрена сигнализация заполнения.

8) После достижения заданного вакуума не допускаются аномальные колебания значения вакуума блока отрицательного давления на двух этапах — до запуска формирования и после него.

9) После отделения герметизирующего вакуумного компонента от аккумулятора система создаёт небольшое разрежение, предотвращающее стекание электролита с всасывающего сопла на аккумулятор.

10) На входе линии сброса вакуума устанавливается фильтр.

11) В зоне хранения прижимного шкафа предусмотрен съёмный поддон для регулярной очистки электролита, капающего с всасывающего сопла.

Функциональные требования к модулю отрицательного давления

Дисплей продукта

Skype:amywangbest86

Whatsapp / Номер телефона:+86 181 2071 5609